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合肥净化厂房洁净度的影响因素
- 2018-10-31-

  不洁洁净度是合肥净化厂房检测中经常出现的问题之一。其表现是,我们所关心的粉尘颗粒尺寸的颗粒浓度超过标准要求的相应限度。通常,在结构完整的洁净厂房供回风系统中,洁净度不合格的原因是复杂的。影响清洁度形成的因素在不同制造商之间、同一制造商的不同洁净室之间、甚至同一洁净室的不同区域之间是不同的。与其他工程相比,清洁度不合格的原因是复杂的。这也迫切地需要我们总结过去的经验,试图找出其中的规律,以便帮助企业在今后的工作中更准确、更快地找出不合格的原因,为制定整改方案等工作提供重要的理论支持。港口和实际指导。

  初级过滤器、中级过滤器和高效过滤器用于逐步过滤空气,以控制送入房间的空气的清洁度。初级过滤器适用于净化系统的初级过滤,主要用于过滤直径大于5微米的尘埃颗粒;中间过滤器用于过滤1微米的尘埃颗粒和各种悬浮物。5微米,高效过滤器主要用于0.5微米或更小的灰尘颗粒的过滤。采用超细玻璃纤维纸作为过滤材料,具有过滤效率高、阻力低、粉尘体积大的特点。

  通过合理的气流组织,可以消除洁净室发生的污染。其功能原理是将进气口送入经过分步过滤的洁净空气中,利用洁净空气稀释室内产生的尘埃颗粒和微生物,然后强制从回风口进入系统的回气管道,形成空气。从上到下的低方向,从中心到周围,然后洁净室可以反复循环。将零件的污染程度控制在稳定水平,该稳定水平低于相应的清洁度水平所要求的极限。

  通过调整供回风量,不同洁净室内的静气压力不同,在可能的连接点产生静压差。不同类型洁净室之间的静压差应保持在5Pa以上(包括非洁净区);洁净室与室外大气之间的静压差应保持在10Pa以上,以防止外部污染或交叉污染。通过门或各种裂缝进入房间。

  首先,根据GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮颗粒物试验方法》的要求,选择正确的采样点和采样点。在保证采样点布局均匀的前提下,采样点可以稍微集中在生产过程的关键部位。其次,采用激光粉尘颗粒计数器,达到标准要求的最小采样量和最小采样次数。最后,测试结果的准确性会受到操作、移动、预热等因素的影响,仪器显示测试结果趋于稳定,并记录数据。如果根据上述程序测试后得到的尘埃颗粒浓度的置信上限仍然超过标准要求的上限,则可以判定洁净室的清洁度不合格。

  合肥净化厂房是一个庞大的净化系统,其庞大不仅体现在区域上,更体现在植物结构的复杂功能划分上。大量的功能室以及相应的缓冲室,共同构成了一个复杂的供回风系统,这也导致灰尘数量不合格的原因是复杂的。

  通常不合格尘埃数的主要原因是:高效过滤器的安装不完整或不正确,换气次数不达标,洁净室不彻底清洁,静压差方向误差,气流不合理等原因。

  高效过滤器的不完全或不正确安装,导致空气进入室内的过滤不彻底,悬浮在空气中的颗粒物不过滤,导致室内清洁度不合格,换气次数达不到标准。影响洁净室可能产生的污染空气不能迅速从洁净室排出,且空气交换率低。多次清扫不能抑制尘源的污染效果;洁净室的不完全清扫使室内污染物积聚,造成卫生死角;不合格的静压差导致洁净室无法阻止其外部污染进入室内。不合理的室内货物堆放会导致洁净室的流动方向不能从上到下,从中心到周围区域的正常流动会引起气流的紊流,从而阻碍污染物从洁净室有效去除,导致不合格的清洁。

  由于影响合肥净化厂房清洁度的因素很多,最有效的方法是查清灰尘数量超过标准时的不合格原因。其意义在于一个一个地消除不存在异常的影响因素,然后找出导致不合格洁净度的原因。在设计调查方案时,首先要考虑检查项目的难度。由于洁净室的通风能力易于测量,计算后的空气变化时间可以判断为符合标准。静压差是否合格也可以快速测量。相比之下,洁净室是否干净不容易快速、直观地判断。类似地,通过尘埃粒子数据更难以获得高效过滤器的泄漏。因此,我们应遵循“易难”的原则来设计调查的理由。